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  穩壓器集成研發天然氣技術,以實踐新的鋼鐵

作者:上海穩壓器廠 發布時間:2016-09-22
  對(1)壓縮過程,壓縮過程由2(1開1備)三往復式壓縮機。從外部邊界的焦爐煤氣先壓縮到約0.22mpa(G)第一級壓縮機,然后進入預處理系統去除萘和焦油、硫化氫及其他芳香族化合物。治療后的焦爐(1)壓縮過程由2(1開1備)三往復式壓縮機。從外部邊界的焦爐煤氣先壓縮到約0.22mpa(G)第一級壓縮機,然后進入預處理系統去除萘和焦油、硫化氫及其他芳香族化合物。治療后,焦爐氣壓縮到約1.7mpa(G)通過壓縮機的第二和三階段,然后進入后續PSA氫氣提純系統。對(2)預處理系統預處理系統包括1套除油裝置和2預處理塔和1個加熱器和冷卻器和2過濾器1。通過一段時間的壓縮,壓力約為0.22mpa(G)的焦爐煤氣進入預處理過程中,首先從夾帶的油滴油器分離后,再從塔底進入預塔,一個在吸附狀態,另一種是在再生狀態。兩個預處理塔的工作,以實現氣體凈化。該預處理塔的工作過程包括:焦爐煤氣中的萘和焦油、硫化氫及其他芳香族化合物(a)吸附過程是吸附在室溫和凈化后的氣體壓縮到兩部分。PSA工藝設備(PSA)使用5-1-3psa技術變壓吸附過程,它是由5個吸附塔,1個吸附塔總是在飼養過程中被吸附,吸附壓力的三倍,與逆洗三增壓和最后的步驟組[工業電器網-中國工業電器網],具體過程如下:在從塔底的焦爐氣預處理進入吸附塔在吸附條件下的吸附塔后,一次性去除外大部分雜質氫條件下的吸附劑吸附得到粗氫氣純度大于99.9%,從塔頂排出,凈化過程。從變壓吸附(PSA)過程氫氣純化過程是少量含粗氫氧氣,純度達不到要求,需要凈化。粗氫首先進入除氧器在室溫,室溫催化八催化劑,從氫的反應產物氧氣和氫氣可以干燥保證純度為99.999%,氧含量小于10-6,露點低于65℃,TSA干燥系統等壓過程如下:經流調節回路的第一個氫脫氧分為兩個部分。對(1)吸附劑裝填量的(比例)應用經驗是影響吸附容量和吸附塔的運行時間的重要因素,并確定制氫設備產量。因此,在設備選擇、吸附塔的設計要科學合理的選擇吸附劑的裝填(比例),確保滿足生產實際的需要。(2)變壓吸附制氫裝置自動化程度高,運行維護量小,由于焦爐煤氣有一定量的雜質,焦爐煤氣壓縮機維修量大。壓縮機的焦爐煤氣變壓吸附系統用于活塞式壓縮機,運行穩定,閥門應每月清洗一次,平均進出口。